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    水处理化学品发展历史及注意事项的可研报告(项目报告)

    来源:www.hzlbjc.com 文章来源:资金申请报告范文书写中心发布时间:2019-05-27 09:17:02

    第一节  水处理化学品的简介

    水处理化学品又称水处理药剂,主要指工业水处理所用的化学药品,包括冷却水、锅炉水、污水、油田用水等工业水处理用的阻垢剂、缓蚀剂、分散剂、杀菌灭藻剂、消泡剂、絮凝剂、除氧剂、污泥调节剂、螯合剂等。原水和污水处理用的凝聚剂和絮凝剂也包括在水处理化学品中。此外,活性炭和离子交换树脂也是重要的水处理化学品。(可研报告)

    第二节 水处理化学品的发展历史

    水处理技术(习惯上也称为水质稳定技术)在发展的初期和中期,添加的水处理化学品一般都是简单的无机化合物,如石灰、二氧化碳、硫酸、氯气、磷酸盐等等。 单宁、淀粉、木质素等都是很早就使用的有机水处理化学品。 20世纪60年代开始,出现新型的有机缓蚀剂、有机阻垢剂和有机杀菌剂。 总的发展趋势 :无机化合物逐步被有机化合物所取代;无机、有机水处理化学品复合使用;天然有机化合物的应用;合成表面活性剂也逐渐应用到水处理技术中作为杀菌灭藻、污泥剥离等。

    全世界水处理剂销售额1992年为28.37亿美元(不包括活性炭、离子交换树脂、燃烧添加剂及一般无机凝聚剂),其中美国为14.79亿美元,西欧4.83亿美元,日本5.75亿美元。据统计, 美国有500多家从事水处理剂生产及服务的公司,它们以技术服务为主。西欧水处理市场主要受美国公司控制,西欧各国只有少数的水处理公司。西欧的有机聚合物絮凝剂,特别是聚丙烯酰胺产品具有一定优势,加之美国粉末产品的生产能力不足,其市场大部分被西欧公司占领,另外西欧几家公司还从日本厂家手中夺走了韩鲜和中东部分市场。日本从事水处 理剂生产和技术服务的公司也很多,其中与冷却水处理剂制造和技术服务有关的公司就有20多家。

    我国水处理技术起始于50年代,从原苏联引进化工技术的同时已开始使用无机磷酸盐作水处理剂。70年代在引进大化肥装置同时开始引进水处理技术,主要是引进美国贝兹公司的技术,80年代初又从美国Nalco公司引进了磷酸酯水处理技术和从日本栗田公司引进T-225碱水处理配方。在此基础上,我国处行开发了国产化的水处理技术和水处理剂,污水处理技术从60年代一级处理开始,而今大多采用二级处理,絮凝剂和凝聚剂从50年代即已开始生产,但在60年代才应用于工业生产,80年代开发了许多新型药剂。我国有机絮凝剂的生产以聚丙烯酰胺系列产品为主,品种以非离子和阴离子型为主,阳离子型产品很少。其中产量较大,品种较多的生产厂是山东北方嘉惠化工厂。到2000年,各种水处理剂除个别品种在制备技术上有所突破外,现已生产应用的品种仍占主导地位。各类品种的平均年增长率将在5%-6%左右。

    第三节 水处理化学品的种类

    通常水处理剂包括三类产品:

    1通用化学品:原指用于水处理的无机化工产品,如Al2(SO4)3等。

    2专用化学品:包括活性炭、离子交换树脂和有机聚合物,絮凝剂等。

    3配方化学品:包括缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂、燃烧助剂等。

    水处理化学品具有较强的转一性。按应用目的可将水处理化学品分成两大类。

    1净化水:PH值调节剂、氧化还原剂、吸附剂、活性炭和离子交换树脂、混凝剂和絮凝剂等。

    2特殊工业目的:缓蚀剂、阻垢分散剂、杀菌灭藻剂、软化剂等。

    复配型水处理剂是主要的应用形式,具有多功能,应用方便的优点。

    第四节 水处理化学品的用途及注意事项

    产品用途

    果壳滤料被广泛应用于饮用水、工业用水和废水的深度净化生活、工业水质净化及气相吸附,如电厂、石化、炼油厂、食品饮料、制糖制酒、医药、电子、养鱼、海运等 行业 水质净化处理,能有效吸附水中的游离氯、酚、硫和其它有机污染特,特别是致突变物(THM)的前驱物质,达到净化除杂去异味。还可用于工业尾气净化、气体脱硫、石油催化重整,气体分离、变压吸附、空气干燥、食品保鲜、防毒面具、解媒载体,工业溶剂过滤、脱色、提纯等。各种气体的分离、提纯、净化;有机溶剂回收;制糖、味精、医药、酒类、饮料的脱色、除臭、精制;贵重金属提炼;化学工业中的催化剂及催化剂载体。产品更具脱色、提纯、除杂、除臭、去异味、载体、净化、回收等功能。

    注意事项

    1、滤料在运输过程中,防止与坚硬物质混状,不可踩、踏,以防炭粒破碎,影响质量。

    2、储存应储存于多孔型吸附剂,所以在运输储存和使用过程中,都要绝对防止水浸,因水浸后,大量水充满活性空隙,使其失去作用。3、防止焦油类物质在使用过程中,应禁止焦油类物质带入活性炭床,以免堵塞活性炭空隙,使其失去吸附作用。最好有除焦设备净化气体。4、防火活性炭在储存或运输时,防止与火源直接接触,以防着火、活性炭再生时避免进氧并再生彻底,再生后必须用蒸汽冷却降至80℃以下,否则温度高,遇氧,活性炭自燃。

     

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